和利时受邀出席2026具身智能边缘计算赋能新质智造峰会并发表主题演讲

　　10月13日，以 “聚势工业AI，融创新质未来” 为主题的2026具身智能・边缘计算赋能新质智造峰会于上海国家会展中心洲际酒店隆重举办。本次峰会由上海市经济和信息化委员会指导，智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟平台、上海市自动化学会等单位联合主办，汇聚政府、产业、高校、科研机构及终端企业多方力量，围绕具身智能、边缘计算、工业机器人、机器视觉等前沿技术，深度研讨其在工业场景下的创新发展路径与落地实践。和利时受邀参会，集团中央研究院副总工程师龚涛现场发表题为《XMagital 赋能新质智造：工业控制系统从自动化向自主化的演进》的主题演讲，系统解读工业控制系统由自动化迈向自主化的技术演进路线，分享和利时在工业智能领域的前沿探索与落地成果。

　　龚涛在演讲中提出，新一代智能制造的核心变革在于自主化。随着新一代人工智能由通用大模型加速向行业大模型、工业智能体、具身智能迭代演进，人工智能与先进制造业深度融合，正在推动制造系统摆脱对预设程序、人工经验的高度依赖，逐步形成具备自感知、自决策、自执行、自适应、自学习、自优化能力的全新运行范式，成为驱动新一轮工业革命的核心力量。

　　工业AI化已是行业发展大势，但当前工业生产管控环节的 AI 渗透率依旧处于较低水平。究其根源，存在多重现实瓶颈：工业数据采集离散化，难以匹配多元时间尺度需求；高质量特征样本覆盖不足，有效训练数据供给短缺；概率驱动的 AI 模型与工业生产对确定性、高可靠性的核心诉求存在冲突；AI 黑盒模型的不可解释性潜藏安全生产隐患；用户场景个性化需求突出，进一步抬高技术开发与落地成本。想要破解上述难题，亟需在技术架构、应用系统、基础平台层面展开体系化创新。

　　针对行业发展趋势与现实痛点，和利时提出 “自由定义，自主运行” 的智能工厂建设理念，依托可自由定义的智能系统，构建能够自主运行的智能工厂，打通从数据采集到价值转化的全业务链路，推动智能工厂完成“云‑网‑边‑端”全层级数智化变革，同时凭借全栈自主可控技术筑牢工业控制系统安全底座。

　　面向新型数智化控制系统，和利时已构建覆盖多行业、多场景的完整产品矩阵：虚拟vDCS可部署于通用云平台，打破传统控制器嵌入式架构局限，实现算力按需扩容与动态负载均衡，现已成功落地中煤新集利辛板集电厂二期项目；OCS光总线开放控制系统依托光通信和全数字链路，完成工业智能控制能力代际升级；面向油气领域的 HiaPAC控制系统，实现元器件、嵌入式固件、软件及产业生态100%国产化，可适配‑40℃~75℃宽温、‑300米～4500米海拔的复杂极端工况，保障严苛环境下的高可靠控制；HiaRAC 轧钢专用实时高性能控制器，充分满足钢铁流程生产中复杂闭环控制、极高速响应、高同步精度的极限工况要求；HiaGuard MAX作为国内首款全国产化双安融合 SIS 系统，采用 1oo2D×3 架构，单模块达到 SIL3 安全等级，安全回路可用性高达 99.999%；边缘智能控制器 EIC 实现现场控制运算与智能算力的融合；新一代 Ethernet‑APL网络智能仪表，打通现场IO信号数字化最后一公里，为工业AI应用提供高速刷新、6σ 置信度的高质量工业数据源。

　　XMagital是和利时自主研发的智能工业系统，也是本次演讲的核心内容。该系统遵循 “原生融合、开放生态、全面智能” 三大设计理念，搭建 “1+2+4+X”技术架构：以XBase统一工业平台为根基，依托工业认知、智能编排两大引擎，结合四大基础模型，生成适配不同业务场景的行业专用智能体。

　　其中，XBase工业数据底座融合软件定义、IT/OT深度融合、动态资源调度、国密算法与证书认证等关键技术，搭建弹性、可扩展的工业数据框架与配套工具集；XWorld工业世界模型以本体模型、机理模型、时序模型、决策模型为支撑，充分结合工艺约束条件，从源头规避模型 “幻觉” 与越界风险，保证推理过程可信、稳健、可审计、可复现。一线工程、运维、管理人员无需编写代码、精通算法专业知识，通过自然语言即可驱动工业系统完成控制执行、故障诊断、生产调度、报表生成、风险预警等复杂业务工作。XOperation工业自主运行模块深度整合机理、数据、规则、知识多维度工业核心要素，构建“感知‑分析‑决策‑执行”完整自主闭环，能够在安全边界内完成毫秒级生产寻优决策，助力工业现场由 “高级自动化” 迈向 “场景自主化”，最终实现 “全域自主化”。

　　目前，XMagital已经在化工、制药、绿氢、冶金等多个行业实现规模化落地。在国内某头部制药企业项目中，平台深度融合机器视觉算法，并与DCS系统无缝对接，搭建设备故障诊断、异常工况提前预警、全流程最优运行模型；某大型光伏制绿氢示范项目以 XMagital平台为核心，打通DCS/SIS/CCS与APC/APS/RTO系统，解决波动光伏电源下制氢装置稳定运行难题，实现全流程无人值守，每年可实现数十万吨二氧化碳减排；在冶金领域落地多业务一体化融合智能工厂，实现订单驱动、多目标求解与长流程、复杂工艺、高实时、高可靠生产的纵横贯通；和利时西安智能工厂获评卓越级智能工厂，“HollySys Inside”成为检验自身技术能力的标杆示范。

　　龚涛表示，工业控制系统向自主化方向演进，离不开开放协同的产业生态支撑。和利时将持续推动标准开放、框架开源，打造多元化工具与丰富的行业应用，联合政府、科研院所、产业链上下游企业共建共生共荣的工业 AI 开放生态，打通底层算力、算法模型、智能装备、工业软件完整产业价开云电竞,Kaiyun电竞,开云集团官网,开云电竞股份有限公司值链。以 “全面自主 + 工业智能” 双轮驱动，激活工业高质量发展新动能，助力我国制造业向着智能化、绿色化、融合化的目标加速前行。

　　和利时HiaGuard MAX、核电站装卸料机国产化控制系统解决方案双双荣获CIIF工业自动化奖